應該怎樣解決鑄鐵平（píng）台長時間使用後精度下降（jiàng）的問題呢

　　鑄鐵平台是用（yòng）於機（jī）床,機械,檢驗測量,檢查零件（jiàn）的尺寸,精度,平直度和形位偏差並作 劃線.鑄鐵平台廣泛應用在建築行業、印刷行業、液壓設備、建築行業、鐵路機（jī）車（chē）、儀器（qì）生產、電子行業、石油化工（gōng）、汽（qì）車、陶瓷行業、鐵路機車、等各個領域。

　　鑄鐵平台是和平尺、方（fāng）箱、V型架(鐵（tiě）)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平台用於機床、機（jī）械、檢驗測量，檢查零件的尺寸（cùn）、精度、平直度、平行度、平麵度、垂直度和形位偏差（chà）並作 劃線。鑄鐵平台經穩（wěn）定性處理和去磁後，即進入機加工，分（fèn）為粗刨、精刨。精刨是（shì）保證鑄鐵檢驗平板3級精度和表麵粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄（zhù）鐵平台需要人工刮研，以保證（zhèng）平台的幾何精度（dù），對已合格的鑄鐵檢驗平台應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高（gāo）精度的鑄鐵（tiě）平台應放置在20℃±5℃的（de）恒溫處。在（zài）使用（yòng）過程中應避免因局部磨損過多、劃痕（hén）和碰傷現象，而影響平麵精度和使用壽命，鑄鐵平（píng）台的使（shǐ）用壽命在正常條件下應是長久性的。使用後應清洗幹淨，搞好防（fáng）鏽工作，以保持使用壽命。

　　如果鑄（zhù）鐵平台使用下精度（dù）下（xià）降，需要用人工刮研的方法進行改正我（wǒ）們對劃線平板的精度要求較高，為（wéi）確保其工作的準確（què）性，平板的修理也（yě）很頻繁。要求精度再高的鑄鐵平台時間的（de）工作使用下，精度會有所下降，不符（fú）合工作要求，在這種（zhǒng）情況下，需要用人工刮研的方法再次對鑄鐵平板進行修。修理鑄鐵刮研平（píng）板的方法：

　　1、使用鑄鐵檢驗平尺測量平台的（de）工作平麵;

　　2、用光學合像水平儀測（cè）量平板工作麵，測量的（de）出相應的數據，再對平（píng）台不平處進行對（duì）研鏟刮，直到鑄鐵刮研平板的研磨bandian符合要求為止，該方法（fǎ）是（shì）直觀，簡（jiǎn）便，也是 的方法，但對（duì）檢驗平尺的要求要有較好的平麵度，規格要大於被修（xiū）鑄鐵平板，這（zhè）樣修平台才會達到 、高精（jīng）度。

　　通常用於觸摸外表可所以無相對運動（dòng）的相對運動的，刮後能使鑄鐵檢驗平板（bǎn）外表平麵度非常好，觸摸 加好，觸摸點 多，並且有必硬化外表加強耐（nài）磨才會有（yǒu）的效（xiào）果。用刮刀以人工辦法修整工件外表形狀、粗糙（cāo）度等，叫刮研。

　　刮研平麵（miàn）用於未（wèi）淬火的鑄鐵檢驗平板工件，它可使兩個平麵（miàn）之間到達嚴（yán）密（mì）觸摸，能（néng）取（qǔ）得較高的（de）形狀和方位精度，加工精度可達IT7級以上，外（wài）表粗糙度值Ra0.8～0.1μm。刮研後的鑄鐵檢驗平（píng）板平麵能構成具有潤滑油膜的滑動麵，因此能（néng）削減相對運動外表間的磨（mó）損和增強（qiáng）零件接合麵間的觸摸剛度。刮研外表質（zhì）量（liàng）是用單（dān）位麵積上觸摸點的數目來鑒定的，粗刮為1～2點/cm2，半精刮（guā）為2～3點（diǎn）/cm2，精刮為3～4點/cm2。

　　電站、科研、航空、電（diàn）器、外表（biǎo）、器械等生產領域加工精度和外（wài）表質量需求（qiú）較高的職業所需求的鑄鐵平（píng）板都需求刮（guā）研。

　　刮和研是兩種手藝修整鑄鐵（tiě）檢驗平板工件外（wài）形（xíng）及外（wài）表粗糙度、圓度等（děng）的鉗工技術。

　　研：即研磨，研磨不隻能夠去掉（diào）工（gōng）件外表的凸點使工件外表潤滑，並且可修整工件的外（wài）形，銼刀和砂紙是常用工具，通常用於車床導軌、軸的外徑等的外表修整。

　　刮：即（jí）用三棱刮刀的（de）利刃（rèn）去掉（diào）工件外表的凸點，使（shǐ）工件外表潤滑。通常用於軸瓦、缸套等內圓修整方麵（miàn）。