鑄鐵平台的放置要求與設計標準介紹

　　鑄（zhù）鐵平台適用於各種大型工件，鑄造檢驗工作，jingmi測量的參考平麵;用於機床檢驗和（hé）測（cè）量標準;檢查零件的尺寸精度或形狀偏差，並製作一條（tiáo）緊密的線，而不（bú）是機械製造中缺少的基本工具。一般（bān）來說，一塊平（píng）台（tái）可以滿足工件檢查，劃線等（děng）正常尺（chǐ）寸（cùn），但遇到大型鑄件或工件，如造船業，單（dān）片平台不能滿足檢驗，標記等（děng）工作要（yào）求，然後你需要阻止甚至十幾塊（kuài）平台被拚（pīn）接（jiē）形成一個大的組合平台拚（pīn）接平台然後用於大（dà）型鑄件，工件檢查，劃（huá）線，裝配等。

　　由於鑄鐵材料的一些特（tè）性，鑄鐵板表（biǎo）麵緩慢（màn）吸熱，導熱快。它快速（sù）穩定地進入恒溫室，但恒溫室內的溫度稍微不穩定。此外，它可以在標準房間翻新，但（dàn）在潮濕時會生鏽，價（jià）格通常較高。在這些方麵，岩石（shí）板塊與鑄鐵板塊相反。

　　鑄鐵平台（tái）工作麵通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工（gōng）作麵，其（qí）表麵（miàn）粗糙度Ra的較大允許值（zhí）為5чm。

　　在放置（zhì）鑄鐵平台時要注意把鑄鐵平台放置在幹燥通風的環（huán）境下，同（tóng）時應該（gāi）遠離一些具（jù）有腐蝕性的物質及熱源。在安裝鑄鐵平台的時候要注意讓人員來（lái）進行安裝，保障鑄鐵平台的jingmi度是合格的（de）。

　　鑄鐵平台是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的（de）平麵基準量具，鑄鐵平台（tái）劃線基準的操作起先（xiān）要先找出劃線工件的基準是不是平麵，可直接使用（yòng）高度遊標尺在劃線平台（tái）上（shàng）劃線。如劃線工件基準是基地平麵（miàn），則（zé）應先將此基地平麵（miàn）找出，然後從基地平麵動身，用高度遊標尺劃線（xiàn）。

　　鑄鐵平台工（gōng）作麵不得有嚴重影響外觀和使用性（xìng）能有砂孔、氣孔、裂紋（wén）、夾（jiá）渣、縮鬆、劃（huá）痕、碰傷、鏽點等缺陷。

　　平台的鑄造（zào）表（biǎo）麵應清理（lǐ）型砂且平整，塗漆牢固。

　　精度等級為（wéi）0級（jí）～3級的平板工作麵上，直徑小於（yú）15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小於同圍材（cái）料的硬度。工作麵堵塞的砂孔（kǒng）應不多（duō）於（yú）4個（gè）。且砂孔之間的距離應不小於80mm。

　　平台應（yīng）采用優良細（xì）密的灰（huī）口鑄鐵或合金鑄鐵等材（cái）料製造，其工作麵硬度應為170～220HB。

　　鑄鐵平台設計標準：

　　1、鑄鐵平台無鏽、其他影響外（wài）觀（guān）的缺陷如滑痕，砂孔嚴重影響使用性能（néng）、吹孔、不（bú）允（yǔn）許有裂（liè）紋等裂紋缺陷。

　　2、鑄鐵平麵上塗有防鏽油，未加（jiā）工表麵塗有防鏽漆，麵漆。

　　3、為（wéi）了提（tí）高鑄鐵（tiě）平板的抗變形能力，根據材（cái）料機（jī）械強度理論，采用箱形（xíng）羅紋結構，截麵采用高強度半封閉箱形截麵，平台縱向和橫向部分（fèn）都是“工作”梁結構。

　　4、鑄鐵平台和所有附件的測量單位基於單位（wèi）(SI)標準。

　　5、鑄鐵平台需要兩（liǎng）次人工時效處理。在粗加工之（zhī）前進行二次時效處理以xiaochu鑄造應（yīng）力，並且在粗（cū）加（jiā）工之後進行人工時效處理以xiaochu由粗加工（gōng）產生（shēng）的應力。

　　6、所有鑄鐵板均調整為墊鐵可調，使得平台調整方（fāng）便可靠，降低了購買（mǎi）者的購買成本。

　　7、鑄（zhù）鐵平（píng）台外觀和表麵質量。

　　8、為了大大減少加載和卸載平台期間鑄鐵板重量對（duì）平台精度的影響，所有平（píng）台提升孔都設計為符合貝塞爾支點原則。

　　檢測是確定鑄鐵平台鑄件能否達到設計（jì）要求的需要的工序與手（shǒu）段。檢測通常分為（wéi）下列幾類：

　　1、平台內（nèi）部：內部（bù）缺陷檢（jiǎn）測射線照相法、熒光顯示法、聲波法（fǎ）。

　　2、平台密度：壓力檢測（cè）法檢查鑄件滲漏、組織致密程度。

　　3、看外觀（guān）：表麵缺陷檢測目測法、磁粉檢測、shentou檢測。

　　4、檢驗（yàn）棒：鑄鐵平台（tái）試驗棒檢測鑄鐵石（shí）墨形狀與（yǔ）結構的聲波法;鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。