東莞大理石底板是如何加工的？

 

1. 選材：根據（jù）客戶提供的設計圖紙和精度要求，選擇相應的花崗（gǎng）岩石材。石材應具有穩定的材料性能，長期使（shǐ）用（yòng）精度不易改變，線膨脹係（xì）數（shù）小，並能有效防止腐蝕和生鏽。

2. 粗磨：將選擇好（hǎo）的石材進行粗磨。現代工藝中，粗磨過程通常在龍門精刨上完成，以節（jiē）省人工。龍門精刨上精洗後的平台平（píng）麵精度應控製在每平方米二十微米（mǐ）以內。

3. 精研磨：將石材（cái）置於20±2℃的恒溫車間內放置48小時以上，然後進行研磨（mó）。研磨過程中需要配合研磨砂和水，研磨砂的標號需根據平台精度進行不同標（biāo）號的替（tì）換（huàn），以確保研（yán）磨精度。

4. 深加工：在平台精（jīng）度符合要求後，根據設計圖紙進行深加工，如打孔、開槽等。打孔（kǒng）時，需要確（què）保孔的位置和大小（xiǎo）符（fú）合（hé）設計要（yào）求，孔內石渣需清理幹淨。

5. 清洗：深加工完成（chéng）後，對大理石平台構件進行清理和清洗。清洗過程中，可用柴油混上（shàng）汽油作為洗滌液（yè）進（jìn）行清洗，然（rán）後用（yòng）壓縮空氣吹幹（gàn）。

6. 拋光：對非工作麵進行拋光，使（shǐ）大理石平台表麵光滑，平麵粗糙度數（shù）值（zhí）小。

7. 組（zǔ）裝與檢（jiǎn）查：在組裝前，需對（duì）花（huā）崗石機（jī）械構件和零件進行清理和清洗（xǐ）。組裝（zhuāng）時，檢查結合表麵是否平整（zhěng）、有無變形（xíng），接合麵接觸是否緊密、平整。相配零件的（de）配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應進行複檢或抽檢，以確保精度符合要求（qiú）。

 

此外，根據（jù）具體需求，東莞大理（lǐ）石（shí）底板的加工還可能包括定製特殊形狀、鑲嵌金屬件（jiàn）等步（bù）驟。在（zài）整個（gè）加工過程中，每一步都（dōu）需要嚴（yán）格遵循操作規程，以確保最（zuì）終（zhōng）產品達到設計要求。