焊接平台

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焊（hàn）接平台（tái）的整個製造過程分為多步（bù）,每一（yī）步的（de）質（zhì）量控製都十分重要,如果有一步出現失誤,那前麵所做的一切都有可能全（quán）部白費;

  佛山焊接平台（tái）在鑄造時要注意以下幾點（diǎn）:

  1)模型：模型是鑄造生產主要的工藝裝備，也是鑄造生（shēng）產的（de）一道工序，在保證幾何（hé）尺寸的同時（shí）。也（yě）要考慮生產規模及使（shǐ）用方（fāng）便性。在製（zhì）作過程中首先要（yào）考慮的是其（qí）工藝結構和性能。一方麵提高生產率，另一方（fāng）麵要保證質量。在使用過程中要檢驗模型的完整性，保（bǎo）證（zhèng）無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理後才能夠使用。起模時（shí）要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

  2)合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，曆求鑄件結構使模樣製造簡單方便，使分型麵數目少，具有拔模（mó）斜度，砂芯數量要少，有合（hé）理的壁（bì）厚，連接處要有過（guò）渡。選擇合理的澆（jiāo）注（zhù）係統，使鑄件順序凝固，以得到均勻的鑄件。

  3)合（hé）箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表麵的浮砂要清理幹淨，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。

  4)下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放（fàng）置好以防偏芯的產生。

  5)烘幹（gàn）：對於幹模造型烘（hōng）幹工藝，要按操作規程進行操（cāo）作，烘幹時間為8h以上（shàng），以防因烘幹不透而造成砂（shā）、氣孔等缺陷。

  然（rán）後，大連焊（hàn）接平台鑄（zhù）造澆注過程的控製通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注（zhù）前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免衝砂而形成砂眼。跑（pǎo）火時要及時堵住漏鑄水的部位，並補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。後，是大連焊（hàn）接平（píng）台（tái）鑄造清理過程的控製清理過程是鑄件冷卻後從鑄型中清理鑄（zhù）件（jiàn），以獲得表麵無缺陷的鑄件。

  1)落砂：鑄件（jiàn）經過充分冷卻才能扒（bā）出鑄型，一般要求不小於3h。如果時間過短，會發生表麵激冷而使（shǐ）硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產（chǎn）生熱裂、鑄件（jiàn）內應力較大，易（yì）造成變形而影響鑄件外形尺寸。

  2)清（qīng）砂：要獲得表麵光（guāng）潔度好的（de）鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除（chú）表麵的砂子。大活件進行拋丸處理去除表麵的砂子。非加工表麵的粘砂清理幹淨，以防止在裝入成品內運動時脫落後進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。

  3)時效處（chù）理（lǐ）：一（yī）般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。

  4)檢驗過程的控製：通過檢（jiǎn）驗，反饋鑄件的缺陷，查找並分析原因，及時采取措施，以減（jiǎn）少鑄件缺陷的產生。