試分析大理（lǐ）石平台的誤差類型與加工工序（xù）介紹

　　大理石（shí）平台作為一種岩石（shí）平板，較主（zhǔ）要的特點就是精（jīng）度穩定（dìng）、維護方便。大理石平板等（děng）大理石量具有一個共同優點（diǎn）就是（shì），大理石材質經過了長期 時效，內應力 消失，材質穩定性非常高，不會變形，而且組織結構稠（chóu）密、表麵（miàn）光滑耐磨（mó）、粗糙度數值小。花崗石平板具有（yǒu）耐酸（suān）、耐堿、耐腐蝕、抗磁等特性。

　　在目前的大理石平台應用領域普遍存在不重視模樣密度變化的現象（xiàng），特別是模型在委托外廠（chǎng）加工時水分不易控製，經常性出現澆注時鐵水從澆（jiāo）口中（zhōng）反噴（pēn）或鑄件出現冷隔、澆不（bú）足等現象（xiàng）。為此在生產過程中（zhōng）應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘幹時間等方法;EPS珠（zhū）粒經工藝實驗選定後，不（bú）能隨意改變原料生產廠家。預發時用稱量工具控製珠粒密度，改（gǎi）變憑人工經驗控製珠粒密度的方法。合適的造型工藝不但能夠保（bǎo）證（zhèng）機床鑄件、大型鑄（zhù）件質量， 能夠降低鑄造成本。

　　大理石平台的誤差分類分為係統誤差、偶然誤（wù）差和粗差，其中偶然誤差包括外（wài）界條件因素和人為觀測誤差（chà）。

　　1、係統（tǒng）誤（wù）差的特點

　　由測（cè）量方法（fǎ）或係統本身造（zào）成的誤差，無可避免和降低，但是由於（yú）具有係統性，可以由一些方法xiaochu(比如（rú）經緯儀盤左盤右相減來xiaochu係統誤差);

　　2、偶然誤差的特點

　　對稱性(正負差不（bú）多（duō）)，峰值性(誤差小的比（bǐ）誤差大的要多)，抵償（cháng）性(相加接近0)，有限性(誤差保持（chí）在 範圍)。減少的方法就是正確觀測時間、避免觀測人的疲（pí）勞，考慮（lǜ）天氣等因素，並在（zài）觀測方法上改進(如往（wǎng）返測)。

　　3、粗差的特點

　　沒有確（què）定性。是由於人為錯誤產生。

　　大理（lǐ）石平台（tái）的製造（zào）過程簡單來說就是把一塊棱角分明的野生石頭加工成一塊工藝品的複雜過程，中間會用到大型（xíng）的機（jī）械加工設備，也會用到人工研（yán）磨。那麽大理石平台加（jiā）工工藝是怎樣的一個工（gōng）序呢?下麵簡單介紹一下。

　　1、鋸割加工

　　用鋸石機將大（dà）理石荒（huāng）料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的（de）半成品。該（gāi）工序屬於粗加工（gōng）工序。

　　2、研磨拋光工序

　　將鋸好的（de）毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該（gāi）工序需要通過幾個步驟完成（chéng）， 先要（yào）粗磨校平（píng），還要（yào）經過半細磨、細磨、精（jīng）磨及拋光，是大理石加工中複（fù）雜的作業。

　　3、切斷工序

　　用切機將毛板或拋（pāo）光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，切斷加（jiā）工（gōng）常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。

　　4、輔助加工

　　大理石加工除上述主要工序（xù）之外，按裝修的具體需要，常常要（yào）磨邊、倒角、開（kāi）孔洞（dòng）、鑽（zuàn）眼（yǎn）、銑花邊等。

　　5、檢驗修補工序

　　大（dà）理石板材（cái）難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷（duàn）裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗（yàn），可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一（yī）工序通常（cháng）是手工作業，有些引進生產線采用自（zì）動連續修補機（jī），修補處要求與原材質色澤基（jī）本一致。

　　6、鑿（záo）切加工

　　作為古老的石材加工（gōng）方法，這種方法簡（jiǎn）單、靈（líng）活、方便，適用於外加工（gōng）。

　　大（dà）理石平台長時（shí）間使用會產生磨損，導致精度下降，此時大理石（shí）平台需要精度維護，使大理石（shí）平台保持精度（dù）準確。

　　1、粗磨：先將需要維修的大理石平台粗磨，粗磨的用意是將大理石平台的厚度和平度符合標準。

　　2、半細（xì）磨：將粗磨後的大理石平台，進行（háng）二次半（bàn）細磨，半細（xì）磨的用意是去除比較深的劃痕後可以達到標（biāo）準的平度。

　　3、細磨：細（xì）磨大理（lǐ）石平台的板麵，用意是將半細磨的板麵平度 進一步的精度化（huà）達到有精（jīng）度的基礎上。

　　4、人工手工精磨：將細磨（mó）帶有精（jīng）度（dù）的大理石平（píng）台進行人工手工精（jīng）磨，精磨的用意是將帶有精度的大理石平（píng）台，細致的進一步精研精度直接（jiē）達到需求精度為止（zhǐ）。

　　5、拋光：將精研細磨後達到（dào）標（biāo）準精度（dù）的大理石平（píng）台進行拋光，拋光後的大理石平台表麵光（guāng）滑耐磨性高、平麵粗糙度數值小，確保了精度穩定了大理石平台完成了。

　　注意大理石平台（tái）精度維護過程需要在恒溫（wēn）室進行加工研製維修。放置恒溫室5-7天，精度不再反彈變化，大理石（shí）平台維修（xiū）完成。