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TPU高(gāo)壓(yā)編織增強管
臥式導管編織機係列
高溫及氟塑料精密擠出(chū)生產線
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血路(透析)管、輸血管精密單螺杆擠出生產
精密擠出生產線(高速收卷型)
醫用三層(二層)避光輸液管生產線(xiàn)
平口滴鬥專用擠(jǐ)出生(shēng)產線(大口徑軟管)
呼吸類導管、氣管插管(guǎn)、輸液(yè)管單螺杆擠出生
吸引聯接(jiē)管擠出生產設備
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(1)TPU留置針導管擠出機日(rì)常(cháng)維護是一項非常重要的日常工作,一般來說不占用設備運行的工作(zuò)時(shí)間,通常在啟動時完成。需要對清潔機器、潤滑運動部件、擰緊鬆動的螺(luó)紋部件、及時檢查和調整電機、控製儀表、工作部件和管道等。(2)TPU留置針導管(guǎn)擠出機
隨著人們生活條件的提高,各行各業的產品都有了不同進度的進步,特別是一些醫療設備(bèi)。一次性留置針就是一種比較先進的醫用設備,根據其結構可以被分為(wéi)翼型和加藥型(xíng)形的一次性留(liú)置針,翼型一次性留(liú)置管由固定翼、導管座、針管、排氣接頭、保護帽、導(dǎo)管、襯套(tào)、
任何一個醫療用品(pǐn)在使用的時候都需要非常的小心,如果稍不注意可能會影響(xiǎng)人體的身體健康,特別是在生產的過程中,一定要嚴格按照相關的規定(dìng)進行生產。那麽你知道由FEP留置針導(dǎo)管擠(jǐ)出機(jī)生(shēng)產出來的(de)一(yī)次性留置針應該如何使用嗎?在使用的過程之中又有哪些注意
矽膠擠出機的價格主要由設備製造商和產(chǎn)地決定。主要區別(bié)取決於設備配置和品牌的不同。配置越低,生(shēng)產成本(běn)越低,價格越低。反之(zhī),配置越高,生產成本(běn)越高,價格越高。當一個產品被生產出來時,它需要一種特定類型的生(shēng)產設備。因為每種設(shè)備(bèi)都有其很大擠出量,擠
矽膠擠出機有很多種,如單螺杆矽膠擠出機和雙螺杆矽(guī)膠擠出機。那(nà)麽(me)這兩種矽膠擠出機(jī)有什麽(me)區別呢(ne)?單螺杆矽膠擠出機和雙螺杆矽膠擠出機:一個是(shì)一根螺杆,另一個是兩根螺杆,均由(yóu)電機驅動。它們的功率因螺杆不同而不一樣(yàng)。矽膠擠出(chū)機的產量與膠料和螺杆有關。
矽膠擠出生產線(xiàn)一般是(shì)以套為單位,設備組成較多。價格相對也比較高。所以在(zài)選購矽膠擠出機時一定要注意一(yī)下(xià)幾(jǐ)點:1、認準廠商。生產矽(guī)膠擠出機的廠商比較多,這樣就給想選購矽膠擠出(chū)機的客戶造成了一些困惑,到底選哪家好?其實客戶最主要還是要認準有實力的
PVC管材生產線的保養:1.PVC管材生產線在(zài)使用的時候,在重點(diǎn)部位,例如機頭、水箱(xiāng)、模具(jù)等部分會出現少許塑料的(de)殘渣,在(zài)成型以(yǐ)後到停機過程中模具(jù)以及機頭都會有殘留,因此停機後首要任務就是(shì)保養這幾(jǐ)個部分。2.保養設備時一定要注意不能將設備與電
PVC管材生產線擠出(chū)機故障原因分(fèn)析: 主機電流不穩(wěn) 1、生產原因: (1)喂料不均勻。 (2)主電機軸承損(sǔn)壞或潤滑(huá)不良。 (3)某段加熱器失靈,不(bú)加熱。 (4)螺杆調整墊不對(duì),或相位不對,元件幹(gàn)涉。 2、處理方法: (1)檢查喂料機(jī),排除故
高聚物一般存在著玻璃(lí)態、高彈態和粘流態三種物理狀態,在一定條(tiáo)件下,這三種物理(lǐ)狀態將發生相互(hù)轉化。這是塑(sù)料能進行成型加工的內(nèi)在依據,塑(sù)料的成(chéng)型加工是通過塑料擠出機在(zài)粘流態而非玻璃(lí)態和高彈態下進行的。塑料由料鬥進入料筒後,隨著螺杆的旋轉而被(bèi)逐漸
擠出機和注塑機都是塑料加(jiā)工機械,兩者聽上去還(hái)有那麽一點相似,但(dàn)實(shí)際上不一樣。塑料擠出機和注塑機兩者兩者有很多區別,,下麵就由塑(sù)料擠出機的(de)專業人士向大家介紹,以了解兩種機械更多的知識點。擠出機是在螺杆作用下將熔融塑料通過(guò)固定形狀的擠出口擠出,
擠出(chū)成型溫度控製貫(guàn)穿於(yú)加(jiā)料段(給料段)、熔化段(壓縮段)和計量段(均化段),溫度升高(gāo)的熱量來源一在於外部加熱,二來(lái)自於內部機(jī)械摩擦、剪切等。給料段和計量段是整個擠出過程(chéng)溫度控製(zhì)的重點和難點,需要切記的是,溫度控製主(zhǔ)體是物料溫度,而不是螺筒和
基本說明1、產品優勢:擠出穩定高效,生產過程中的電壓、電流,水壓、氣壓、擠出和牽引速度均為(wéi)數字控製;擠出(chū)軟管圓度、壁(bì)厚最高精度達到過±0.02mm的超高標準。2、設備精度:設備的所有部件和單元(yuán)滿足潔淨室要求;導管直徑1.2 –8 mm ,厚