挤（jǐ）出机成型过程该如何控制（zhì）设定温度

挤出成型温度控制贯穿于加料段（给料段）、熔（róng）化段（压缩段）和计量段（均化段），温度升高的热量来源一在于外部加热，二来自于内部机械摩擦、剪切等。给料段和计量段是整个挤出过（guò）程温度控制的重点和难点，需要切记的是，温度控制主体是物料温度，而不是螺（luó）筒和模具的温度，以下温度控制机设置知识仅供（gòng）在实际中（zhōng）参考。

1、给料段的料筒温度一般控制在100~140℃ 。若给料温（wēn）度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。实操（cāo）中，也有建议给料段温度设定在185-195℃，因为给料段温度是电加热器（qì）传递热给螺筒（tǒng）、显示的温度（dù）是该段螺（luó）筒（tǒng）的温（wēn）度，并非是（shì）物料温度（dù）。物料温度往往远远低于显示温度，实际（jì）中物料温度仅仅为100~130℃.

2、物料（liào）塑化区的温度控制（zhì）在170~190℃。控制该段的真空度是（shì）一（yī）个重要的工艺（yì）指标，若真（zhēn）空度较低，会影响排气效（xiào）果，导致管材中存（cún）有气泡，严重降低了管材的力学性能。为了（le）使物料内部的气体容易逸出，应控制（zhì）物料在该段塑化程度不能过高，同时还要经常清理（lǐ）排气管路以免阻塞。料筒真空（kōng）度一般为0.08~0.09MPa。

3、计量段的温度应略低，一般为160~180℃，依据挤出机剪切性能（néng）和（hé）挤出量大（dà）小而定，确保显示（shì）温度≤l 85℃。对（duì）于PVC这样的热敏塑料（liào），不应在此段停留时间（jiān）过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它（tā）的作用是产生较高（gāo）的（de）熔体压力并使熔体成型为所需的形状。熔体温度过高（gāo）会（huì）加速（sù）PVC分解形成制品发黄、变（biàn）色线、发泡等等（děng）影响制品质量的情况（kuàng）出现。因此、必（bì）要时可采用螺（luó）杆温度、给（gěi）料速度等方法分别进行调节。

4、挤出模具模体温度控制，目的是为防止熔体在模体内降温，一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程中，温（wēn）度设（shè）置在（zài）这区间都没问题，个别产品（pǐn）(波纹管)比这要高、达到190℃。

5、口（kǒu）模段温（wēn）度：一（yī）般设定在190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力（lì）大小而（ér）定。一般来说，适当增加口（kǒu）模温度，可（kě）以少量降低挤出机的内部的摩擦剪切热的产生，反之亦然。