橡胶挤出机的分类介绍

橡胶挤出机，是（shì）橡胶工业的一种基本设备，是影响产（chǎn）品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机（jī）的发展经历了柱（zhù）塞式挤出机、螺杆型热（rè）喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出（chū）机等阶段。

1、柱塞式橡胶（jiāo）挤出机

柱（zhù）塞式橡胶挤出机起源于18世纪 ，从那时（shí）开始（shǐ）， 在19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于（yú）铅管的生产、 通心粉和其它（tā）食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶挤出机

1870年出现的橡（xiàng）胶挤（jǐ）出机是热喂（wèi）料挤出机。它喂入的胶料要（yào）求要（yào）经过热炼， 且供料均匀、稳定、等速， 料温（wēn）保持在50～ 70 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化（huà）效果不理想。从2 0世纪70年代起（qǐ） 。 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生（shēng）产效（xiào）率高、挤出成品形状稳定 ，在很（hěn）多制 品的生产工艺中 ， 仍然采用热喂料挤 出机。在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的（de）挤出以及在胶管、 电缆及其它橡（xiàng）胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。

3、普通型橡（xiàng）胶挤出机（jī）

冷喂料挤出机出现于20世纪40年代， 60年（nián）代才开始得到推广（guǎng）和普及，80年代成为发展主流。至90年代（dài）初期.欧美等发达国家用冷喂料挤出机生产的产（chǎn）品已经占（zhàn）到生产总量的95%有分离（lí）型螺杆挤出（chū）机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传（chuán）递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。

4、冷喂（wèi）料型橡胶挤出机

冷喂料排气挤出机的出现源于1956年Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的（de）设计。它使用的螺杆按胶料窄（zhǎi）压缩（suō）段螺槽中的流动状（zhuàng）态可分普通（tōng）型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。冷喂料（liào）排气（qì）挤出机的螺杆（gǎn）分为喂料段、压缩段/节流段、排气段和挤出段。节流段采用了浅槽等距等深螺纹， 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程， 同时（shí）也提高（gāo）了排（pái）气效果。

5、销钉型橡胶挤出机

在对（duì）挤出技术的不断探索中， 20世纪60年代后期和90年（nián）代初开始了销钉技术的研究， 将销钉从机筒圆周方向径向插入螺杆（gǎn）螺纹槽中（zhōng），将流（liú）动的胶料进行剪切和搅（jiǎo）拌。胶料变成熔体以低剪切（qiē）速率在螺杆螺纹中（zhōng）流动， 逐渐形成（chéng）连续的粘流体，这（zhè）样便破坏了胶料在挤出过程中（zhōng）的层流和结块现象，打破了胶块（kuài）， 达到了（le）胶料（liào）塑化好、 胶温低和节能的效果，简化了生产工艺。

6、复合型橡（xiàng）胶挤出（chū）机

在橡胶工业生产中（zhōng），复合挤出机主要用于（yú）轮胎复合胎面的挤出 ， 汽车密封胶条 、彩色力车胎胎面（miàn），胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共（gòng）挤等（děng）。复（fù）合挤出生产工艺在（zài）橡胶工业生产中（zhōng）属（shǔ）于（yú）先进技术， 它可根据制品的不同（tóng）性能要求，采用不同配方和性（xìng）能的胶料（liào），通过复合挤出设备生产出（chū）既能节省材料（liào），又能（néng）满足多种性能（néng）需求的制品。