塑料挤出过程分解揭示塑料物理（lǐ）状态变化

高聚物一般存在着玻璃（lí）态、高弹态和粘流态三种物理状态，在一定条件下（xià），这三（sān）种（zhǒng）物理状（zhuàng）态将发（fā）生相互转化。这是塑料能进行成型加工的（de）内在依据，塑料的成型（xíng）加工是通过塑料挤出（chū）机在粘流态而非玻璃态和高弹态下进行的（de）。塑料由料斗（dòu）进入（rù）料筒后，随着（zhe）螺杆（gǎn）的旋转而被逐渐推向机头方向。

以下是塑料在挤出过程中物（wù）理状态的变化特点。这个过程其实揭示（shì）了（le）高聚物从加料段到（dào）机头的一个运动路径，在这种（zhǒng）被动运动（dòng）中，高聚物在温度的影响下，从玻璃态到高（gāo）弹态，再（zài）到（dào）粘流态被（bèi）加工（gōng）成固定形状，再恢复到高弹态及玻璃态的力学状（zhuàng）态变化过程（chéng）。

1、加料段——输送并开始压实物料

螺槽为松散的固体粒子（或粉末）所（suǒ）充满，物料开始被压实。

2、压缩段

1) 由于阻力,物料被压实：由于螺槽逐渐变浅（qiǎn），以及滤网、分流板和机头的阻（zǔ）力，在塑料中形成了很高的压力，把物料（liào）压得很密实。

2) 外热、内热的作用（yòng），物料熔融

同时在料筒外热和螺杆、料筒对物料（liào）的混合、剪切作用（yòng）所产生的内摩擦热的作用下，塑（sù）料的温度逐渐升高。对于常规三段全螺纹螺杆来说，大约在压缩段的三分之一处，与料筒壁相接（jiē）触的某一（yī）点的塑料（liào）温度达（dá）到粘流温度，开始熔（róng）融。

3）物料全部熔（róng）融，变为粘流态

随着物料（liào）的向前输送，熔（róng）融的（de）物料量逐渐增多。而未（wèi）熔融的物料量逐渐减少，大约在压缩段的结束处，全部物料熔融而转变（biàn）为粘流态，但（dàn）这时各点（diǎn）的温度尚不很均匀（yún）。

3、均化段（duàn）---均化（huà）、挤出

经（jīng）过均化段的均化作用（yòng）就比较均匀了，最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤（jǐ）入机头。

4、机头---成型、定型

口模是个成型部件，物（wù）料通过它（tā）便获得一定截面的几何形状和尺寸。再经过冷却定型和其它（tā）工序，就得到成型好的制品。