挤（jǐ）出机的原理以及构（gòu）成

挤出机（jī）的挤出方法一般指的是（shì）在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。挤出成型（xíng）要求具备对（duì）塑料特性的深刻理解和（hé）模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。挤出成（chéng）型是在挤出机中通过加热、加压（yā）而使物料以流动状（zhuàng）态连续通过口模成型的方法，也称为“挤（jǐ）塑”。与（yǔ）其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。

　　挤出法主要（yào）用于热塑性塑料的成（chéng）型，也可用于某些热（rè）固（gù）性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如（rú）管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆（lǎn）包覆层等。此外，还可（kě）用于塑（sù）料的混合、塑化造粒、着色（sè）、掺合等。

　　挤出的产（chǎn）品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。

　　挤出机的原理及构成：

　　原料粉末里添加水或（huò）适当的液体，并进行不（bú）断的搅拌。将搅拌好（hǎo）的材料，用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。通常（cháng）是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆（gǎn）挤（jǐ）出材料。在使用变频技术以后，可（kě）对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。

　　V2对挤出机控制原理图 挤出成型设备的组成部分 一台挤出设备通常（cháng）由主机（jī）(挤出机)、辅机（jī）及其控制系统组成。通（tōng）常这些组成部分（fèn）统称为挤出机组。

　　一台挤（jǐ）出机主机由挤（jǐ）压、传动、加热冷却（què）三部分系统组成。

　　挤压（yā）系统主（zhǔ）要由螺杆和机桶组成，是挤出机的关键部分; 传（chuán）动系统中（zhōng）起作（zuò）用是驱动螺杆，要保（bǎo）证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统（tǒng）在成型加工中的温度控制。辅机（jī） 挤出设备的辅（fǔ）机的组成根据制品的种类而定（dìng）。

　　一般说（shuō）来，辅机由剂透（tòu）定型装置、冷却装（zhuāng）置、牵引装置、切割装置（zhì）以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。控制系统 挤出机的控制系统主要由（yóu）电器、仪表和（hé）执行机构组成，其主要作用（yòng）为控（kòng）制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转（zhuǎn）速和功率，并保证主、辅机能协调（diào）地运行。

　　控制主、辅机（jī）的温度、压力、流量和制品的质量。陶瓷挤出机实现整个（gè）机组的自动控制。V2系列变频器在挤出机的应用 V2变频器用于挤出设备，有高质（zhì）量的运行特性，这是因矢量控制型变频器本身可提供的良（liáng）好的产品性能决定的。快速处理器提供（gòng）更高频（pín）率响应 V2变（biàn）频（pín）器内32位处理器，提供高控制精度、快（kuài）响应频率及好的动性能（néng）。