塑料挤出机料不稳定间（jiān）歇性是什么原因?

塑料挤出机料（liào）不稳（wěn）定（dìng）间歇性是什么原因?

在挤出过程（chéng）中，出料不稳定，物（wù）料断续是比较常见的问题，物料之所以不能挤出，主（zhǔ）要原因和机筒螺杆的温度（dù）控（kòng）制不合理，熔融物料的流（liú）量不能满足要求有关。

1. 分流板和过滤器的堵塞使（shǐ）物料的运动（dòng）阻力过大，物料在螺杆槽内的轴向运动速度大大降低，也会造成不出料的（de）现象。

2、挤出机筒（tǒng）体;

螺杆温度控制不合理（lǐ），温度过高或过（guò）低。料筒温度（dù）过高，与（yǔ）料（liào）筒接触的物料被熔化，容易造（zào）成（chéng）物料过热分（fèn）解，如果螺杆温度过低，则会造成（chéng）物料与（yǔ）料筒打滑不出料。

针（zhēn）对上述问题，主要解决办法是降低（dī）料筒温度;螺杆冷却水流量（liàng）减（jiǎn）少，冷却水温度升高;定期清（qīng）洗和更换导流板和过滤器。

挤出成型和（hé）挤出机调节对温（wēn）度控制的准确性、稳定性和可操作性要求（qiú）越来越高。一方面要求挤出机生产厂家在挤出（chū）机设计上要科学合理，同时使用精密先进的（de）温（wēn）度控制系统也是必要的。十堰机械采用优质的温控系统，使温度控制在+0.2℃，为良好的挤出成型提供（gòng）了前提条件。