医用导管挤出机工（gōng）作过程介绍

　塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带（dài）来的剪切以及压缩作用使（shǐ）得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的叁态间的（de）变化。

在进行（háng）加压的情况，使得处于粘流态的物料通过具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的形状的口模，然后根据口模而成（chéng）为横截面（miàn）和口模样子相仿的连续体。继而冷却定型形成玻璃态，由此（cǐ）得到所需加工的（de）制（zhì）件。

　　挤出机的构成

　　在挤（jǐ）出机中，一般情况下（xià），基（jī）本和通（tōng）用的是单螺杆挤出机。

　　其主要包括：传（chuán）动（dòng）、加料装（zhuāng）置、料筒、螺（luó）杆、机头和口模等六个部分。

　　传动部分 传动部分通常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中，螺杆转速必须稳定，不能（néng）随着螺（luó）杆负荷的变（biàn）化而变化，这样（yàng）才能保持所得（dé）制品的质量均匀一致。但是在不同（tóng）的场合下又要要求螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤（jǐ）出不同塑料或不同制品的要求。

　　本部分一般采用交流整流（liú）子电（diàn）动机、直流电动机等装置，以（yǐ）达到无级变速，一般（bān）螺杆转速为10~100转/分。 传（chuán）动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力（lì）矩（jǔ）和转（zhuǎn）速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造（zào）成本大致与其外形尺寸及重量成正比（bǐ）。因为减速（sù）机的外形和重（chóng）量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴（zhóu）承也比较大，使制造（zào）成本（běn）增（zēng）加。 同样（yàng）螺杆直径的（de）挤出机，高速高（gāo）效的挤出机（jī）比常规的（de）挤出机所消耗的能量多，电机功率加大（dà）一倍（bèi），减速机的机座号相应加大是必（bì）须的。

　　但高的（de）螺（luó）杆（gǎn）速度（dù），意味着（zhe）低的减速比。同样大小的减速机（jī），低减速比的与大减速比的相比，齿轮模数增大，减速机承受负荷的能力也增大。

　　因此减速（sù）机的体积重（chóng）量的增大，不是（shì）与电机功率的增大成线性（xìng）比例的。如果用挤（jǐ）出量做分（fèn）母，除以减速（sù）机重量，高速高效的挤出机得数小，普通挤出机（jī）得数大（dà）。以单位产量计，高速高效（xiào）挤出机的电机功率（lǜ）小及（jí）减速机重量小，意味着高速高效挤出机的单（dān）位（wèi）产量机器制造成本比普通挤出机低。 加料装置 供（gòng）料一般大多采用（yòng）粒料，但也可以采用带状料或者（zhě）粉（fěn）料。

　　装料设备通（tōng）常都使用锥（zhuī）形加料斗，其容积要求至少能提供（gòng）一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断（duàn）料流（liú），在料斗的侧面装有（yǒu）视孔和标定计量（liàng）的装置。