【高速挤出机】单（dān）螺杆挤出机组成和工艺流程参数控制

【高速挤出（chū）机】单（dān）螺杆挤出机组（zǔ）成和工艺流程参数控制

单螺（luó）杆挤出机的组成：主要由伺服电机、减速箱（xiāng）、螺杆料筒、模头、过滤提、加热冷却系统、触摸屏以及ＰＬＣ控制系统组（zǔ）成，是成型的挤出主机。

（１）伺服电机和齿（chǐ）轮减速箱为螺杆提（tí）供驱动动力。伺服电机配置齿轮减速（sù）箱，可以确保转速和扭矩输出（chū）的（de）稳定（dìng）性。

２）料筒　料筒是挤出机的主要部件之一，塑料的混合（hé）、塑化和加压过程都在其中进行。挤压时（shí）料筒内的压力可达５５ＭＰａ，工作温度－般为１８０－２５０Ｃ，因此料（liào）筒是受压和受热的容（róng）器，通常（cháng）由（yóu）高强度、坚韧耐磨和耐腐蚀的合金钢（gāng）制成。料筒外部（bù）设（shè）有分区加热和冷却的装置（zhì），而且各自附有热电偶（ǒu）等。

３）螺杆　螺（luó）杆是挤出机的关键部件（jiàn）。通过螺杆电转动，料筒内的物（wù）料才能发生移动，得到增压和部分热量。螺（luó）杆的几何（hé）参数，如直径、长径比、各（gè）段长度比例（lì）以及螺槽深度等，对螺杆的（de）工（gōng）作特性均有重大影响。

（４）模头和过渡体　过渡体（tǐ）是模头和料筒之间的过渡部分，其长度和形状随所用塑料（liào）的种类、制品和形状、加热方（fāng）式及挤出机的大小和（hé）类型而定。过渡体和模头结构的好坏，对制（zhì）品的（de）产量和质量影响很大，其尺寸根据流变学和实（shí）践经验确定。

（５）　加热（rè）／冷却系统：单（dān）螺杆挤出单元分为　８　个温控区，分别为：

温控区　１－４：机（jī）筒加热／冷却区；

温控区　５：过渡体（tǐ）加热区；

温控区　６－８：模头加热区

机筒分三段温控（kòng）区，均采用铸铝（铸（zhù）铜可选）加热器加热。每一温控区均安装有热电偶，温度通过先进（jìn）的　ＰＬＣ控（kòng）制器进行控制，并可实时显示在屏幕上。机筒上每（měi）一温控区侧边均装有冷却（què）风机，通过冷却（què）风机鼓风冷却，以防摩擦生热而引发机筒过热。过渡体加热器为铜板加热器，两处均安装有热电偶，分三区控（kòng）制温（wēn）度。

（６）操作屏：操作屏（píng）安装在挤出机（jī）上方，可在　６０度范围内旋转，以方便操　作。触摸屏右边有一个电源（yuán）指示灯和急停按钮，在紧急情况下（xià），按（àn）下（xià）急停按钮可（kě）　立即停机，用于保护操作人员及机器安全。整套仪器的（de）数据记录（lù）、参数设置、运　行控制等操作均在此操作屏内完成。

工艺参数控（kòng）制（zhì）

１．温度控（kòng）制　塑料的挤出（chū）成型温度包括料筒、模头和过渡体（tǐ）等温度控制（zhì），这些温度控制与物料粘度的高（gāo）低，对（duì）温度的敏感性和高聚物聚集态等有关，一般来讲（jiǎng），低粘度物料的模头和过渡体温（wēn）度低，高粘度物料的模头和（hé）过渡体温度高，流动性好。

２．转（zhuǎn）速控制　对于挤出加工来说，螺杆转速加大，则剪切速率增加，热塑性塑料熔体大体都是非牛顿型（xíng）假塑料流体，其粘度随剪切速率的增加而下降，流动性提高挤出产量也随（suí）之提高。但是过（guò）大的（de）剪切速率熔体粘度过低，会造成生产（chǎn）操作上的困（kùn）难，同时低粘度熔体在螺杆反（fǎn）压作用下倒流、漏流量明显增（zēng）加，在一定程度上又影响了产量，又是，甚至会出现螺杆在高（gāo）转（zhuǎn）速下打滑现象，因此应该把螺杆转速控制在一定范围内。　此外，在生（shēng）产过程中，应尽量保持螺杆转（zhuǎn）速稳定，避免时快时慢。否则，将会因（yīn）物料熔融粘度变（biàn）化过大（dà）而造成出料不均，影响正常生产。