塑料挤出机在塑料加（jiā）工（gōng）行业中得到广泛的应用

近二十年前，我（wǒ）们所知道的挤出机上料通常是靠人工（gōng）完成（chéng），人（rén）们很吃力地将（jiāng）粒料（liào）从某个地方（fāng）成（chéng）袋或成箱地加入（rù）挤出机的料斗里。然而随着在塑（sù）料加工过程中自动化技术的引（yǐn）入，人们（men）可（kě）从重体力劳动和（hé）粉尘飞扬的环境中解脱出来（lái）。原（yuán）来由人工完成（chéng）的工（gōng）作现在由输送设备等自动完成。

挤出机按其螺杆数量可以分为（wéi）单（dān）螺杆、双螺杆（gǎn）和多螺杆（gǎn）挤出机。目前以单螺（luó）杆（gǎn）挤出机应用较为（wéi）广泛，适宜于一（yī）般材料的挤出加工（gōng）。双（shuāng）螺杆（gǎn）挤出机由于具（jù）有由摩（mó）擦（cā）产生的热量较少、物（wù）料所受（shòu）到的剪切比较均匀、螺杆的输送（sòng）能力较大、挤出量（liàng）比（bǐ）较稳（wěn）定、物料在机筒内停留长，混合均匀。SJSZ系（xì）列锥形双螺（luó）杆挤出机具有强制挤出、高（gāo）质量（liàng）、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好（hǎo）、粉料直接成型等特（tè）点（diǎn），温度自控，真空排气等装置。适用于管（guǎn）、板、异形材等制品的生产。

塑料挤出机在塑料加工行业中得（dé）到广（guǎng）泛的应用

单螺杆挤出机无（wú）论作为塑化造（zào）粒机械还是成型加工（gōng）机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆（gǎn）挤出（chū）机有了（le）很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。单螺（luó）杆挤出机（jī）发展的主要标志在于其关键（jiàn）零（líng）件——螺杆（gǎn）的发展。

近几年以来，人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障（zhàng）型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着高分子材料和塑料制品不断的发展，还会（huì）涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。

在塑料（liào）挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型（xíng）机则称为辅机。塑料挤出机（jī）经过100多年的发展，已由原来（lái）的单螺杆衍生出双（shuāng）螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与（yǔ）管材、薄膜、捧材、单丝（sī）、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑（sù）料（liào）制品。因此，塑（sù）料挤出成型机械无论现在或将来，都是（shì）塑（sù）料加工行业中得到广泛（fàn）应用的机种之一。