精密微型挤出生产线：挤（jǐ）出机有哪些操作要点

制作（zuò）不同塑（sù）料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相（xiàng）同之处。下（xià）面简要介（jiè）绍挤出各种制（zhì）品时相同的操作步骤和应注意的挤出机（jī）的操作要点（diǎn）。

1、开车前的准备工作

⑴用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和（hé）机械杂质。

⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏（lòu），电器系统（tǒng）是否正常，加（jiā）热系统、温度控制、各种仪表是否工（gōng）作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常（cháng）；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备（bèi）滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除（chú）。

⑶装机头（tóu）及定型（xíng）套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将（jiāng）机头装好。

2、开车

⑴在恒（héng）温之后即（jí）可开车，开车前应（yīng）将机（jī）头和挤出机（jī）法（fǎ）兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺（luó）栓的顺序是对角（jiǎo）拧紧（jǐn），用力要均匀。紧机头（tóu）法兰螺母时，要求（qiú）四（sì）周松紧一致，否则要跑（pǎo）料。

⑵开车，先按“准备开车”钮，再接“开车（chē）”钮，然后缓慢旋转螺杆转（zhuǎn）速调节（jiē）旋钮，螺杆转速慢速启动。然后（hòu）再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意（yì）主（zhǔ）机电（diàn）流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩（jǔ）不（bú）能超过红标（biāo）。塑料型材被挤出之前，任何人（rén）均（jun1）不得站于口模正前方（fāng），以（yǐ）防止因螺（luó）栓拉断或因原（yuán）料潮湿放泡等原因而产（chǎn）生伤害事故。

⑶当口模出料均（jun1）匀且塑化良好可进行牵引（yǐn）人定型套。塑化程度的判（pàn）断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即（jí）表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用（yòng）手将挤（jǐ）出（chū）料挤细到一定程度不出现毛刺（cì）、裂口，有一（yī）定弹性，此（cǐ）时说明物料塑化（huà）良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速（sù）、机筒和机头温度，直至达到（dào）要求。

⑷在挤出生产过程中（zhōng），应按（àn）工艺要求定期检查各种工艺参数是（shì）否正常。按质量检验标（biāo）准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。

精密微（wēi）型双（shuāng）螺杆挤出机,精密微型挤出生产线,精密微型挤出生产线厂家,东（dōng）莞精密微型挤出生产（chǎn）线