多层共挤（jǐ）押出机：多层共挤押出机的（de）分类介绍

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多层共挤押出机，是橡胶工业的一种基本（běn）设备，是影响（xiǎng）产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中（zhōng）起着（zhe）非常（cháng）重（chóng）要的作用。国外（wài）多层共挤押出机的发展经历了（le）柱塞式挤出机、螺杆型热喂料（liào）挤出机、普通冷喂料挤出机、主副（fù）螺纹冷喂料挤出机、冷喂料（liào）排气（qì）挤出机、销钉冷喂料（liào）挤出机、复合挤（jǐ）出机等阶段。

1、柱塞式多层共挤押出机

柱塞式多层共挤押出机起源于18世纪（jì） ，从那时开始， 在19世纪前50年内，挤出机（jī）基本上只应用于铅管的生（shēng）产、 通心粉（fěn）和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

2、螺（luó）杆型多层共挤押出机

1870年出现的（de）多（duō）层共挤押出机是热喂料（liào）挤出机。它喂入的胶料要求要经过热（rè）炼， 且（qiě）供料均匀（yún）、稳定、等速， 料温保（bǎo）持在（zài）50～ 70 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化效果不理想。从2 0世纪70年代（dài）起 。 一度出现长径 比变（biàn）小的现象。由（yóu）于（yú）热喂料挤出（chū）机可连（lián）续挤出、 操作简单、 生产效（xiào）率高、挤出成品形（xíng）状稳定 ，在很多制 品的生产工艺（yì）中 ， 仍然采用（yòng）热喂料挤 出（chū）机。在轮胎生产中（zhōng）用于（yú）各种胎面、各种型（xíng）胶（jiāo）的挤出（chū）以及（jí）在胶管、 电（diàn）缆及其它橡胶制品的生产中用于（yú）包胶（jiāo）及胶坯的挤出。

3、普通型多层（céng）共挤押出机

冷喂料挤出机出现于（yú）20世纪40年代， 60年代才开始得到推广（guǎng）和普及，80年代成为发展主流。至90年代（dài）初期.欧美（měi）等发达（dá）国家用冷喂料挤出机生（shēng）产的产品（pǐn）已经占到生产总量的95%有分离型（xíng）螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传（chuán）递式混炼挤出机、销钉螺杆挤出（chū）机和多流道传递混合螺杆( MC T ) 挤出机等（děng）。

4、冷喂料型多层共挤押（yā）出机

冷（lěng）喂（wèi）料排气挤出机的出现源于1956年（nián）Bernhatd提出的抽真空挤出机螺杆的设计。它使用的螺杆按（àn）胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷（lěng）排螺杆。冷喂料排气（qì）挤出机的螺杆分为喂料段（duàn）、压缩段/节流段、排气段和挤出段（duàn）。节流段采用了浅槽等距等深螺纹， 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程， 同时也提高（gāo）了排气效（xiào）果。

5、销钉型多层共挤押出机（jī）

在对挤出技术的不断探索中（zhōng）， 20世纪60年代后（hòu）期和90年（nián）代初开始了销钉技术的研究， 将销钉（dìng）从机筒圆周方（fāng）向径（jìng）向插（chā）入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶（jiāo）料变成熔体以低剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐形成连（lián）续的粘流（liú）体，这样便破坏了胶料在挤出过程中（zhōng）的层流和结块（kuài）现象，打破了胶块（kuài）， 达到了胶料塑化好、 胶（jiāo）温低和节能的效果（guǒ），简化了生产工艺。

6、复合型多层共挤（jǐ）押出机

在橡胶工业生产中，复（fù）合（hé）挤出（chū）机主要用于（yú）轮胎复合胎面的挤出 ， 汽车密封胶条 、彩色力车（chē）胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以及胶板多层共挤等。复合挤出生产工艺在橡胶工业生产中属于先（xiān）进（jìn）技术， 它可根据制（zhì）品的不同性能要求，采用不同配方和性能的胶料，通过复合挤出设备生产出既（jì）能节省材料，又能（néng）满足多种性能需求的制品。