塑料擠（jǐ）出機螺杆的（de）設計與構（gòu）造原理

塑料擠出機進料區：固定螺杆螺溝之溝深，其功（gōng）能為負責預熱與塑料固體輸送及推擠。必須（xū）保證塑料在（zài）進料段（duàn）結束時開始熔融——也就（jiù）是說要預熱到熔點（diǎn）。一般長度為：非（fēi）結晶（jīng）性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約48~58%L，加玻（bō）纖性約45~55%L。

塑料擠出機壓縮區：漸縮螺杆螺（luó）溝牙深，其功能為塑料原料熔融（róng）、混煉、剪切壓（yā）縮與加壓排氣。塑料在此段會完（wán）全溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計（jì）很重要。一般長度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L

塑料擠出機計量區：螺杆螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸送、計量之（zhī）外，還必須提供足夠的壓力，保持（chí）熔膠（jiāo）均勻溫（wēn）度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

雖然塑料（liào）擠（jǐ）出（chū）機螺（luó）杆可依功能或幾何外型來區分，但實際塑（sù）化過程（chéng）中，各區段功能重迭，很（hěn）難加以區分間隔。而研究塑化（huà）螺（luó）杆，不外乎是想：提高剪切（qiē）混（hún）煉作用、改良均勻混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻（yún）性。當（dāng）進料段牙深愈（yù）深輸送量愈（yù）大，但螺杆所需（xū）扭（niǔ）力較大;進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深（shēn）太深，壓縮比不足，所需送料力量較大;太淺（qiǎn）時（shí）容易過火（huǒ）而燒焦。一（yī）般牙深約0.03~0.07倍螺杆直（zhí）徑。因此塑料塑化螺杆具有輸送、熔融、混煉、壓縮與計量的功能，在塑化品（pǐn）質上扮演很重要角色。