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擠出機出料(liào)不穩(wěn)斷斷續續是什麽原因?

在擠出過程(chéng)中,出料(liào)不(bú)穩定,物料斷斷續續是比較常見的問題,之(zhī)所以擠不出物料,其主要的原因和機(jī)筒螺杆(gǎn)的溫(wēn)度控製不合理及(jí)熔融物(wù)料的流(liú)速達不到要求等相關。

  1、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大,物料(liào)在螺槽中的軸(zhóu)向運動速度大大降低,也會造成(chéng)不出料的現象。

  2、擠出機的機筒、 

螺杆的溫度控製不(bú)合(hé)理,溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高,與機筒接觸的(de)物料(liào)發(fā)生熔融,容易造成物料過(guò)熱分解,如果螺杆溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出(chū)料。

  針(zhēn)對以上問題,其(qí)解決的辦法主要是(shì)降低機筒溫度;減小(xiǎo)螺(luó)杆冷卻(què)水的流量,冷卻水的溫度提(tí)高;定(dìng)期清理和更換分流板和過(guò)濾網。

      擠出機的擠塑成型及調整,對溫度控製的精確性、穩定性及可操作性要求越來越高。一方方麵要求擠出機(jī)廠家(jiā)對其擠出機(jī)設計要科學合理(lǐ),另外采用精密先進的溫控係統也是必須的。世研機械采用優質溫控係統,能夠使溫度精確控製在+0.2°C 

,為良好的擠出成型提供了先決條件。


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