簡單談談鑄鐵（tiě）平（píng）台的檢（jiǎn）測要求和工藝流（liú）程

　　鑄鐵平板鑄造用砂的（de）管理是非常關鍵的，鑄鐵平板鑄（zhù）件全部要依靠型砂來製造，很多工廠對型砂不進行嚴格的管理，往往型砂透氣性差，透氣性不好，導致了鑄鐵檢驗平台鑄件容易出現氣孔。還有型砂強度低，使鑄型斷裂。鑄鐵檢測平台鑄件質量不好有多半是是因為鑄造用的型砂不好造（zào）成的。鑄鐵（tiě）檢測（cè）平（píng）台生產中由於認識水平和生產條件的限製，鑄件出現（xiàn）這種或那種缺（quē）陷是 可能發生的。鑄（zhù）件的質量是否符合（hé）技術條件所（suǒ）規定的要求， 通過檢驗才能評定。鑄鐵檢測平台鑄件質量檢驗是根據用（yòng）戶要求（qiú）和圖（tú）樣（yàng）技（jì）術條件等有關（guān）協議的規定，用目測、量具、儀表或其他手段檢驗鑄鐵檢測平台（tái）鑄件是否合格的操作過程。鑄件質量檢驗不僅是為了發現缺陷，而是根據對缺陷的判斷，進一步找出產生缺陷的（de）原（yuán）因，製定出防止缺陷的措施（shī）。防（fáng）止（zhǐ）以後生產鑄鐵檢測平台（tái）鑄件時，不會讓類似的情況（kuàng）出現，從而滿足用戶要求。合格的鑄鐵檢測平台產品應包括外觀質量，內在質量和使用質量三個方麵。

　　鑄（zhù）鐵平台的檢測要求：

　　1、工作麵的硬度應為HB170-220。

　　2、工作表麵不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣（zhā）及縮鬆等（děng）鑄造缺陷。各種鑄造表麵應 型砂、且表麵平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在精（jīng）度等級低於“00”級的平板工作麵上，對（duì）於直徑小於15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞（sāi），其硬度應低（dī）於周圍（wéi）材料的硬度。在工作麵上堵塞的部位應不多於四（sì）處，其相互之間的距離應不小於80mm。

　　3、相對兩個側麵上，應設置有安裝（zhuāng）手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。

　　4、應經過穩定性處理和去（qù）磁。

　　5、應采用優良細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵（tiě）製造。

　　6、工作麵應采用刮削工藝，對於（yú）“3”級平板工作麵（miàn）也可以（yǐ）采用刨削工藝，刨削工作表麵的表麵粗糙度按輪（lún）廓算術平（píng）均偏差Ra值應（yīng）不大於（yú）

　　7、根據用戶要求（qiú），在（zài）板工作麵上設置螺紋孔（kǒng）或溝槽後，這些（xiē）部位（wèi）不應出現高於工作麵的凸起現象。

　　8、工作表麵不應有鏽跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　鑄鐵平（píng）台的生產工藝流程基本是：

　　1、鑄鐵平台毛（máo）坯：按技術要求（qiú）製圖紙（zhǐ）、按圖紙製作木（mù）型、配料、造（zào）型、烘幹、澆（jiāo）鑄、落沙（shā）、清理、檢驗毛坯的各部位;

　　2、鑄鐵平台機械加工：外觀檢驗並（bìng）劃線、加工、檢驗（yàn）;

　　3、鑄鐵平台工件調平（píng）、人工刮研、檢驗科檢（jiǎn）驗;

　　4、鑄鐵平台的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

　　鑄鐵平台適用於各（gè）種檢驗工作， 測量用的基準平麵，用於機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏（piān）差，並作（zuò） 劃線。在機械製造中也是不可缺少的基本工（gōng）具。平（píng）台又稱（chēng）平板，按材質分為鑄鐵平台和花崗石平板，按用途分為檢驗平（píng）台、劃線平台、測（cè）量平台（tái）、裝（zhuāng）配平台、研磨平台、焊接平台、鉚焊平台、基礎（chǔ）平（píng）台、工作平（píng）台、三坐標平台等。材質經過兩次處理(人工退（tuì）火600度----700度)和自然時效2---3年，使該產品的精度穩定，耐磨性能好。