押出機生產護套線時外被（bèi）脫皮不良（liáng）|芯線粘連

押出機生產（chǎn）護套線時外被脫皮（pí）不良/芯線粘連

(1) 生產中（zhōng）押出機頭壓力太大時會造成脫（tuō）皮不良（liáng）,押出時盡量通過增大外模孔徑的方法避（bì）免壓力過大.其（qí）次水槽距離機頭應越近越好.水量應最大為宜,做到（dào）急速冷卻

(2) 隔離不良造成脫（tuō）皮（pí）不良,纏繞偏移,編織鬆散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮（pí）不良,生產中要注意內模的選擇不可太小(用半成品穿過（guò）眼模能輕鬆滑動為宜)

(3) 過粉太少造成脫皮不良,生產中因滑石粉潮（cháo）濕和過粉（fěn）太少都會造成（chéng）脫（tuō）皮困難,生產（chǎn）前及時將滑石粉烘烤幹燥.押出機生（shēng）產中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進（jìn）行調整(減小)

(4) 芯（xīn）線粘連（lián）:芯線粘連一般是因為膠皮熔點太低押外被時（shí）高溫熔融粘在一起,生產中第一段水槽（cáo）要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過（guò）粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.

(5) 部份客戶要求線材剝（bāo）高力,在實際操（cāo）作中（zhōng）根據客戶（hù）要（yào）求對押出機條件進（jìn）行調整即可.