押出（chū）机材料塑化不良及（jí）对策

押出机材料塑化不（bú）良及对策

押出机材料塑（sù）化不（bú）良

一般押出机材料塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样（yàng）；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层（céng）在合胶处有明（míng）显的线缝；产生的主要原（yuán）因有：
a. 温度控制太低（dī），特别是机（jī）头部位（wèi）；
b. 绝（jué）缘（yuán）或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；
c. 螺杆（gǎn）转塑太快，塑料未能完全（quán）塑（sù）化；
d. 塑料本身存在（zài）品质问题。
针对（duì）上述（shù）原因，应该注意押出机温度控制的合理性；对（duì）领用材料（liào）的品质（zhì）合品名应确认；不能一味追求产量（liàng）而提高押出机生产速度；加强原（yuán）材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增（zēng）强（qiáng）挤出压力和螺（luó）杆回流。

另外:塑（sù）料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量（liàng）烟雾、强烈刺激味，严重（chóng）时（shí）有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有（yǒu）连续气泡；产生的注主要原因有：
a. 温度控制超高达（dá）到塑料热（rè）降解温（wēn）度；
b. 螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤（jǐ）出；
c. 加温或停机时（shí）间过长，使机筒内塑（sù）料长期受热而（ér）分解（jiě）；
d. 控温仪表失控或失准，造成高温分解；
e. 押出机冷却系统未（wèi）打开，造成物料剪切（qiē）摩擦过热（rè）。
因此（cǐ）在押出机（jī）生产过程中（zhōng）应加强检查加温、冷却系统工作是（shì）否正常（cháng）；押出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控（kòng）制（zhì）加温度（dù）