挤出（chū）机，热成型机保养小（xiǎo）妙招

挤出机保养

01-全面清理电控箱（xiāng）内部（bù）各电气元件上（shàng）的灰（huī）尘，重点清理变频器、调速器（qì）和PLC，可以使用压缩空气对元件内部（bù）吹气，但不能有水分。紧固松动的电缆（lǎn）、电线接头；检查电缆（lǎn）绝缘情况，老化或接触不良的元器件需及时更换。

02-检查主电机前后黄（huáng）油嘴，更（gèng）换添加黄油（yóu），联轴器的（de）梅花垫是否有破损。检查减速箱有无异常（cháng）噪声，做好减速箱齿轮油的加（jiā）注和更（gèng）换。如有异响则打开减速箱，仔细清洗运动部件和箱体，清洗轴承;更换润滑油（yóu）。

03-主机的水路清理（lǐ），排空（kōng）进出水系统里的积水，以免冬季寒冷炸（zhà）裂管路。

04-检查（chá）模具芯部冷却铜管的水路清理。排空水泵、真空泵，所有过滤（lǜ）器里的积水，防止泵叶生锈、冻裂。停机后，清理干净口模芯棒之间的料，进料口应涂防锈油要用缠（chán）绕膜（mó）封好。

05-检查各设备的运动部件，是否有足够的（de）润滑。特别是频繁（fán）运行的丝杆、滚轮、轴承、导柱等零部件，防止因温度过低，导致活（huó）动部件卡死，从而影响正常生产。轴（zhóu）承，万向轴等需定期（qī）添加润滑脂。

06-检查并校对（duì）显示压力（lì）、电流、电压、计米等的仪表;检查各个加热元件加热情况，更换损坏的加热和传感元件。

07-停机前排空（kōng）螺杆内部的物料，防止下（xià）次开机物料回（huí）流，取出螺杆，对螺（luó）杆机筒刷油，防（fáng）止生锈和腐蚀。根据情况（kuàng）拆卸清理螺杆、机筒、机头；测量螺（luó）杆外径；检查机筒内壁和口模有无（wú）磨损和伤痕。研磨修整工（gōng）作面上的局部划痕和毛刺，达到（dào）光滑不挂料为（wéi）止（zhǐ）。

08-开机（jī）前（qián）请用（yòng）万用表测量三相线之间以及三相线对地有无（wú）短路现象，防止老鼠咬坏电线造成短路。

09-所有链轮链条加注润滑油，所有裸露在（zài）外的易生锈部（bù）位做防锈处理。