医疗导管挤出机介绍

机械原理

在原料粉末里添加水或适当的液（yè）体，并进行不断的搅拌。将搅拌好（hǎo）的材料（liào），用高挤出压力从多孔机头或金属网挤出。

通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。在（zài）使用（yòng）变频技术以（yǐ）后，可对压（yā）力进行控制，从而可以选择合适的线性速（sù）度。

单螺杆挤出机原理 单螺杆一般在有（yǒu）效长度上分为（wéi）三（sān）段，按螺（luó）杆直径大小 螺距 螺深（shēn）确定三段有效长度，一般按各占（zhàn）三分之一划分（fèn）。 料口后一道螺纹开始叫输送（sòng）段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，圣安塑料机械,医（yī）疗导管挤出机公司，过去（qù）老挤出理论认（rèn）为此处物料是松散（sàn）体，后来通过证（zhèng）明此处物料实（shí）际是固体塞（sāi），就是说这里物料受挤（jǐ）压后是（shì）一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。

第二段叫压缩段，此时螺槽体积（jī）由（yóu）大逐渐变小，并且温度要达（dá）到物料塑化程（chéng）度，完（wán）成塑化的物（wù）料进入到第三段。

第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样（yàng）准确、定（dìng）量输送熔（róng）体物冂料，以供给机头，此时温度不能低（dī）于塑化温度，一般（bān）略高点。

挤出机节能

挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动（dòng）力部分，一个是加热部分。

动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实（shí）际功率是50Hz，而你在生产中实际（jì）上（shàng）只需要（yào）30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了（le），变频器就是改变（biàn）电机（jī）的功率输出达（dá）到节（jiē）能的效（xiào）果。

加热部分节能（néng）：加热（rè）部分节能（néng）大多是采用电磁加热器节能（néng），节能率约是老（lǎo）式电阻圈的30%~70%。

工作过程

塑料物料从料斗进入到（dào）挤（jǐ）出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行（háng）输送，物料在向前运动的过程中，接（jiē）受料筒的加热、螺杆带来的（de）剪切以及压缩作用（yòng）使得物料熔融，因而（ér）实现了在玻璃（lí）态、高弹态和粘流态的三态间的变化。

在进行加（jiā）压的情（qíng）况，使得处于粘流态的物料通过具有一定的形状的口模，然后根据（jù）口模而成为（wéi）横截面和（hé）口模样子相仿的连续体（tǐ）。继而冷却定型（xíng）形成玻璃（lí）态，由此（cǐ）得到所需加工的制件。

挤出机的构成

在挤出机中，一般情况下，基本和通用的是单螺杆挤（jǐ）出机。

其主（zhǔ）要包括（kuò）：传动、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

传动部分 传动（dòng）部分通（tōng）常由电动机，减速箱和轴承等组成。在挤出的过程中（zhōng），螺杆转速必须稳（wěn）定，不（bú）能随（suí）着螺（luó）杆负荷的变化而变化，这样才能（néng）保持所得制品的质量均（jun1）匀一（yī）致。但（dàn）是在不同的场合下又要（yào）要求（qiú）螺杆可以变速，以达到一台设备可以挤出不同塑料或不同制品的（de）要（yào）求。

本部分一般（bān）采用交流整流子电动机、直流电动机等装置，以达到无级变速，一般螺杆转速为10~100转/分。 传动系统（tǒng）的作用是（shì）驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速（sù），通常由电动机、减速器和轴承等组（zǔ）成。而在结构基本相同的前提（tí）下，减速机的制造（zào）成本大（dà）致（zhì）与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重（chóng）量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。 同样螺杆直径的挤出机，高速高效的（de）挤出机比常规的挤出机所消（xiāo）耗的能量多，电机功率加大（dà）一倍，减速机的机座号相（xiàng）应加大是必须的。

但高（gāo）的螺杆速（sù）度，意味（wèi）着低的减速比。同样大小的减速（sù）机，低减速比的与大减速比（bǐ）的相比，齿轮模数增大，减速（sù）机承受（shòu）负荷的能力（lì）也增大。

因此减速机的体积重量的增大，不是与电机功率的增大成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速（sù）高（gāo）效的挤出（chū）机得（dé）数小，普通挤出机得数大。以单位产量计，高速高效挤出机的电机功率小及减速机重（chóng）量小，意味着高速高效（xiào）挤出机的单位产量机器制造（zào）成本比（bǐ）普通（tōng）挤出机（jī）低（dī）。 加料装置 供料一般大多采用粒（lì）料，但也可以采用带（dài）状料或者粉料（liào）。

装料设备（bèi）通常都使用锥形加料斗，其容积要求至少能提供（gòng）一个小时的用量。料斗底部有截断装置，以便调整和切断料流，在料斗的侧面装有视孔和标定计量的装置。