挤出机成型过程该（gāi）如何控制设定温（wēn）度

挤出成型温度控制贯穿于加料段（给料段）、熔化（huà）段（压缩（suō）段）和计量段（均化段），温度（dù）升高的热量来源一在于外部加热，二来自于内部机械摩擦、剪切等。给料段和计量段（duàn）是整个挤出过程温度控制（zhì）的重点和难点，需（xū）要（yào）切记的是，温（wēn）度控（kòng）制主体是物（wù）料温（wēn）度（dù），而不是螺（luó）筒（tǒng）和模具的温度，以下（xià）温度控制机设置知识仅供在实际中参（cān）考（kǎo）。

1、给料段的料筒温度一般控制在100~140℃ 。若给（gěi）料温度过低，使固体输送（sòng）区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产品质量。实（shí）操中，也有建议给料段（duàn）温度设定在185-195℃，因为给料段温度是电加热器传递（dì）热给螺筒、显示（shì）的温度是该段螺筒的温度，并非是物料温度。物（wù）料温度往往远远低于（yú）显示温度，实际中物料温度仅仅为100~130℃.

2、物料塑化（huà）区的温度控制在170~190℃。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标，若真空度较低，会影响排气（qì）效果（guǒ），导致管材中存有气泡，严重降低了管材的力学（xué）性能。为（wéi）了使物料内部（bù）的气体容易逸出，应控（kòng）制物料在该段塑（sù）化程度（dù）不能过高，同时还要经常（cháng）清理排气管路以免阻塞（sāi）。料筒真空度一般（bān）为0.08~0.09MPa。

3、计量段的温度应（yīng）略低，一般为（wéi）160~180℃，依据挤出机剪切性（xìng）能和挤（jǐ）出量大小而定，确保（bǎo）显示（shì）温度≤l 85℃。对于（yú）PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过（guò）长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型（xíng）的重要（yào）部件，它的作（zuò）用是产生较高的熔体（tǐ）压力并使熔体成（chéng）型为所需的形状。熔体温度过高会（huì）加速PVC分解形成制品发黄、变色线、发泡等等影响制品质量的情况出（chū）现。因此、必要时可采用螺杆温度、给料速度等方法分别进行调节。

4、挤出模具模体温度控制，目（mù）的是（shì）为防止熔体在模体内降温（wēn），一般设定在185℃左右，大部分产品的生产过程（chéng）中，温度设置在这区间都没问题，个别（bié）产品(波纹管)比这要高、达到190℃。

5、口模段温度：一般设（shè）定在190℃～210℃，视产品挤出时表面光亮度与挤出压力大小而定。一般来（lái）说，适当（dāng）增加口模温度，可以少量（liàng）降低（dī）挤出机（jī）的内部的摩擦剪切热的产（chǎn）生，反之亦（yì）然。