医（yī）用PVC管挤出机技术要点（diǎn）

医用PVC管挤出机挤出最常见的问题不是出料口，而是进料段和压缩（suō）段（duàn）的高剪切热，导致（zhì）出料口物料出现“粘壁”症状。启动一段时间后，型坯出现黄线，难以正常生产。因此应尽量降低这两个阶段的设定温度，减少外部供热或调整配方，增加润滑剂（jì）或减少加工助剂。如果效果不显著或配方润滑剂和加（jiā）工助剂（jì）的改变导致型材质量的改变，同时使（shǐ）用（yòng）不同剪切性能的医用PVC管挤出机进行生产，则高剪切挤出机不能使用相同的（de）混合、储存和输送系统，只能降低挤出速度，挤出机在较低的挤出效率范围内运行（háng）。所以厂家在添（tiān）加或更新挤（jǐ）出机时（shí），最好（hǎo）购买螺杆结构和性能（néng）相同或相近的型（xíng）号。

在医用PVC管挤出机（jī）挤（jǐ）压过程中，材料从玻璃态转变为熔融态。除了平衡塑化（huà）所需（xū）的热量和供应的热量，熔融压力也是（shì）一个非（fēi）常重要的（de）控制指标。由于材料在挤出过程中受到（dào）模具阻力（lì）和螺杆压缩比的影响，所以在常压下不（bú）存在。用不同的模具，每个螺杆段的压缩比基本不变，不变。每个螺（luó）杆段的压缩比只是分配和调节每个螺杆段的物（wù）料压（yā）力，不可能在（zài）挤出过程中增加或减少熔体的总压力。总压的调整（zhěng）主要取决于挤出速度、进料与（yǔ）W挤出速度之比等。调节挤出速度和料液比（bǐ）不仅是（shì）调节（jiē）挤出温度的重要措施，也是调节熔（róng）体压力（lì）和挤出效率的主要措施。

在医用PVC管挤出机挤压速（sù）度不变的前提下，进给速度增大或减小，进给段的螺杆物料体积（jī）发生变化，排气段的物料体积保持不变，因此进给段和（hé）压（yā）缩段的熔化压力随着压缩比的变化而增大或减小。在喂料速度不变的前提下（xià），提高或降低挤出速度都会改变喂料段（duàn）螺杆的物料体积（jī）。排气段的物料体积保持不变，因此进料段和压缩段的熔化压（yā）力随（suí）着压缩（suō）比的变（biàn）化而（ér）增大或减小；进料速度与挤出速度同步增加或减少（shǎo）。因为进料段螺杆的物料体积不变，只是速度的增减引（yǐn）起的熔化压（yā）力的（de）变化。

医用PVC管挤（jǐ）出机的剪切热是根据挤出物料（liào）的特性、形态和塑化热来配置的。由于进料段和压缩（suō）段的物料（liào）基本处于（yú）玻璃状态，需要处（chù）于“微熔状态”直到（dào）出料段并紧紧包住螺杆，不会被螺杆筒剥离，需要更（gèng）多热量；所以加热区的压缩比较大；由于熔化（huà）段和计量段的物料基本处于（yú）粘性流动状态，但局部不（bú）均匀，需要进一步（bù）恒温和少热，因此恒温区的压缩比较小。实践证明，增（zēng）加（jiā）螺杆前两段的螺纹数，会导致物料行程减少，但增加的剪切热量远大于物（wù）料行程减少所损失的热量，是提高挤出机剪（jiǎn）切性能最有效的措施（shī）。