擠出機：擠出機的節能

擠出機：擠出機的節（jiē）能

根據模頭的物料流動（dòng）方向和螺杆之間的角度，擠出機可以將（jiāng）模（mó）頭分為直（zhí）角模頭和斜角模頭。螺杆擠出機依靠螺杆旋轉產生的壓力和剪切力，可以使材料充分塑化並均勻混合，並（bìng）通過模頭成型。塑料擠出（chū）機基本上可（kě）分為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機和稀有的多螺杆擠出機和無（wú）螺杆擠出機。

擠出（chū）機的節能（néng）可分為兩部分：一個是動力部分（fèn），另一個（gè）是加熱部分。

動力部分（fèn）節能（néng）：大多采用變頻器，節能方法是（shì）節省電（diàn）動機的剩餘能量。例如，電機的實際功率為50Hz，實際（jì）上（shàng）在生產中隻需要30Hz就足以滿足生產需求，多（duō）餘的能（néng）量（liàng）消耗是徒勞的。如果浪費了，變頻器將改變電機的功率輸出。電機達到節能（néng）效果。加熱部分的節能：加熱部分的節能（néng）大部分是使用電磁加熱器，其節（jiē）能率約為舊電阻線圈的30％至70％。

塑料材料從料鬥進入擠出機，並通過螺杆的旋轉向前輸送（sòng）。 在物料向前（qián）運動（dòng）的過程中，物料受（shòu）料筒加熱，螺杆的剪切和壓縮作用使物料熔融，從而實現了玻璃態，高彈性態和粘性流態三種狀態之間的轉換（huàn）。

在（zài）加壓的情（qíng）況下，粘性流動狀（zhuàng）態的材料通過具有一定形（xíng）狀的（de）模具，然後根據模（mó）具而成為具有類似於模（mó）具的橫截（jié）麵的連續體。 然後將其冷卻並成形以形成玻璃（lí）態，從而獲得要加工（gōng）的零件。