医用导（dǎo）管挤出机：挤出机的节能

医用导管挤出（chū）机：挤出机（jī）的（de）节能

根据模头的物料流动（dòng）方向和（hé）螺杆之间的角（jiǎo）度，挤出机可以将模（mó）头分为直角（jiǎo）模头和斜角模头（tóu）。螺杆挤出机依（yī）靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，可以使材料充分塑化并均匀混合，并（bìng）通过模头成型。塑料挤出机基本上可分（fèn）为双（shuāng）螺杆挤出机，单螺（luó）杆挤出机和稀有的多螺杆（gǎn）挤出机和无螺杆（gǎn）挤出机。

挤出机的节能可分为两（liǎng）部分：一个是动力（lì）部（bù）分，另一个是加热（rè）部分。

动力部分节能：大多采用变频（pín）器，节能方法是节省电动（dòng）机的剩余能量。例如，电机的实际（jì）功率为50Hz，实际上在生（shēng）产中（zhōng）只（zhī）需要30Hz就足以满足生产（chǎn）需求，多余的能量消耗（hào）是徒劳的。如果浪费了（le），变频器将改变电机（jī）的功率输出（chū）。电机达到（dào）节（jiē）能效果。加热部分的节能：加热（rè）部分的节能大部分是使用电磁加热器，其节（jiē）能率约为旧电阻线（xiàn）圈的30％至70％。

塑料材料（liào）从料斗进入挤出（chū）机，并通（tōng）过螺杆的旋转向前输送。 在物料向前运动的过程中，物料受料筒加热，螺杆的剪切和压缩作用使物料熔融，从而实（shí）现了玻璃态，高弹性态和粘性流（liú）态三种状（zhuàng）态之间的转换。

在加压的情况下，粘（zhān）性流动状态的材料通过具有一定（dìng）形（xíng）状的模具，然后根据模具而成（chéng）为具有类似于模（mó）具的横截面的连续体。 然后将其冷却并成形以形成玻璃态，从（cóng）而获得要加工的零件。