精密挤出机物料断断续续的原因和解决办法

精密挤出机物料断断续续的（de）原因和解决办法

挤出机在挤出过程中有时候会出现物料断断续续的现象，之所以挤不出物料，其主要的原因和机筒螺杆的温度控制不合理及熔融物料（liào）的流速达不到要求等相关。

1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻（zǔ）力过大，物（wù）料在螺槽中（zhōng）的轴向运动速度大大降低，也会造（zào）成不出料的现象。

2、机筒、螺杆的温度控制不合理，温度过高或过低都不行。机筒温度过高，与机筒接触的物料发生熔融，容易造成（chéng）物（wù）料过热（rè）分解，如果螺杆温度过低则会造成物料与机筒打滑而不出料。

针对以上问题（tí），其解决方法主（zhǔ）要是降低机（jī）筒温度;减小挤（jǐ）出机螺杆冷却水的流量，冷却水的温度提高;定（dìng）期清理和更换分流板和过滤网。

挤出机的挤塑成型及调整，对温度控制的精确性、稳定性及可操作性要求越来越高。一方面要求对挤出机设计要科学合理，另外采用精密先进的温控系统也是必须的。稳定的温度控制使所挤出的物料的物理特性更好，尤其是对（duì）线性高密度聚乙烯的物料效果更加明显。