【聖安】中（zhōng）心靜脈（mò）導管擠出機擠出技術要點

中（zhōng）心（xīn）靜脈導管（guǎn）擠出機擠出最常見的問（wèn）題不是（shì）出（chū）料口，而（ér）是進料段和壓縮段的高剪切熱，導致出料口物料（liào）出現“粘（zhān）壁”症狀。啟動一段時間後，型坯出現黃線，難（nán）以正常生產。因此應盡量（liàng）降低這兩個階段的設定（dìng）溫度，減少外部供（gòng）熱或調整配方，增加潤滑劑或減少加工助劑。如果效果不顯著或配方潤滑劑（jì）和加工（gōng）助劑的改變導致型材質量的改變，同時使用（yòng）不同剪切性能的（de）中心靜脈導管擠出機進行生產，則高（gāo）剪切擠出機不能使用相同（tóng）的混合（hé）、儲存和輸送係統，隻能降低擠（jǐ）出速度，擠出機在較（jiào）低的擠出效率範圍內運行。所以（yǐ）廠家在添（tiān）加或更新擠出機時（shí），最好購買螺（luó）杆結構和性（xìng）能相同或相近的型號。

在中心靜脈導管擠出機擠壓（yā）過程中，材（cái）料從玻璃態轉變（biàn）為熔融態（tài）。除了平衡塑化（huà）所需的（de）熱量和供應的熱（rè）量，熔融（róng）壓力也是一個非常重要（yào）的控（kòng）製指標。由於材料在（zài）擠出（chū）過（guò）程中（zhōng）受到模（mó）具阻力和（hé）螺杆壓縮比的影響，所以在常壓下不（bú）存在。用不同的模具，每個螺杆段的壓縮比基本（běn）不變，不變（biàn）。每個螺杆段的壓縮比隻是分配和調節每個螺杆段的物料壓（yā）力，不可能在擠出過程中（zhōng）增加或減少熔體（tǐ）的（de）總壓力。總壓的調整主要取決於擠出速度（dù）、進料與W擠出速度（dù）之比（bǐ）等（děng）。調節擠出速度和（hé）料液比不僅是調節擠出溫度的重要措施，也是調節熔體壓力和擠（jǐ）出效率的主要措施。

在（zài）中心靜脈導管擠出機擠壓速度不變的前提下，進給（gěi）速度增大或減小，進給段的螺杆物料體積發生變化，排氣段的物料體積保持不變，因此進給段和壓縮段的熔化壓力隨著壓縮比的變化而增（zēng）大或減小。在喂料速度不變的前提下，提高或降低擠出速度都會改變喂料段螺杆的物料體積。排氣段的物料體積保持不變，因此（cǐ）進料段和（hé）壓縮（suō）段（duàn）的熔化壓力隨著壓縮（suō）比的（de）變化而增大（dà）或減小；進料速度與擠出速度（dù）同（tóng）步增加或減少（shǎo）。因為進料（liào）段螺杆的物料體積不（bú）變，隻是速度的增減引起的熔化壓力的變化。

中心（xīn）靜脈導管擠出機的剪切熱是根據擠出物料的特性、形態和塑化（huà）熱來配置的。由於進料段和壓縮段的物料基本處於玻璃狀態，需要（yào）處於“微熔狀態”直到（dào）出料段並緊緊包住螺（luó）杆，不會被螺杆筒剝離，需要（yào）更多熱量；所以加（jiā）熱區（qū）的壓縮比較大；由於熔化段和計量段的物料基本處於粘性流（liú）動狀（zhuàng）態，但（dàn）局部不均勻，需要進（jìn）一步恒溫和少熱，因此恒溫區的壓縮比較小。實踐證明，增加螺杆前兩段（duàn）的螺紋數，會導（dǎo）致（zhì）物料行程減少，但增加的剪切熱（rè）量遠大於物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機剪切（qiē）性能最（zuì）有效的措施（shī）。