挤出机：挤出机厂家的分类介绍

橡胶挤出（chū）机，是橡（xiàng）胶工业的（de）一种基本设备，是影响产品质量的关键（jiàn）设备之一，在（zài）轮胎和橡胶（jiāo）制（zhì）品的生产过程中（zhōng）起着非常重要的作用（yòng）。国外橡胶挤出机的发展经历了柱（zhù）塞式挤出机、螺杆型热喂料（liào）挤出机、普通冷喂料挤出机、主（zhǔ）副（fù）螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤（jǐ）出机、销钉冷喂料挤（jǐ）出机（jī）、复合挤出机等阶段。

1、柱塞式橡胶挤出机

柱塞（sāi）式橡胶（jiāo）挤出机起源于18世纪 ，从那时开始， 在（zài）19世纪前50年内，挤出机基本上只应用于（yú）铅（qiān）管的生产、 通心粉和（hé）其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。

2、螺杆型橡胶（jiāo）挤出机

1870年出现的橡胶挤出（chū）机是热喂料挤出机。它喂入的胶（jiāo）料要求要经过热炼， 且供料均匀、稳定、等速， 料温保持在50～ 70 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化效果不理想。从2 0世纪70年代起 。 一度出现（xiàn）长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简（jiǎn）单（dān）、 生产效率高、挤出成品形状稳定 ，在很多制（zhì） 品的生（shēng）产工艺中 ， 仍然采用热喂料挤 出机。在轮胎生产中用（yòng）于各种胎面、各种型胶的挤出（chū）以（yǐ）及在胶（jiāo）管、 电缆及其（qí）它橡胶制品的生产（chǎn）中用（yòng）于包胶及胶坯的（de）挤（jǐ）出。

3、普通型橡胶挤出机（jī）

冷喂料挤（jǐ）出机出现于20世纪40年代， 60年代才开始得到推广和普及（jí），80年代成为发展主流（liú）。至90年代初期.欧美等发达国家用冷喂料挤（jǐ）出机生产的产品已经占到生产总量的95%有分离型螺杆挤出机、挡板螺杆挤出机、空穴式螺杆挤出机、传递（dì）式混炼挤出机、销钉螺杆挤出（chū）机和多流道传（chuán）递混合螺杆( MC T ) 挤出机等。

4、冷喂料型橡胶挤出机

冷喂（wèi）料排气挤出机的出现（xiàn）源于1956年Bernhatd提出的（de）抽（chōu）真（zhēn）空挤（jǐ）出机螺杆的设计。它使用的螺杆按胶料窄压缩段螺槽中的流动状态可分普通型冷排螺杆和强力剪切型冷排螺杆。冷喂料排气挤出机的螺杆（gǎn）分为喂料段、压缩段/节流段、排气段和挤（jǐ）出段。节流段采用了浅槽（cáo）等距等深螺纹， 可使胶料获得较高的剪切和稳定的输送过程， 同（tóng）时也提高了（le）排气效果。

5、销钉型橡胶挤出机

在对挤出技术的不断探索中（zhōng）， 20世纪60年代后期和90年代初开始了销钉技术的研究， 将销钉从机（jī）筒圆周方向径向插（chā）入螺杆螺纹槽中，将流动的胶料进行剪切和搅拌。胶料变成熔体以低（dī）剪切速率在螺杆螺纹中流动， 逐渐（jiàn）形（xíng）成连续的粘（zhān）流体，这样便破坏了胶料在挤出过（guò）程中的（de）层流和结块现象，打破了胶块， 达到了（le）胶（jiāo）料塑化（huà）好、 胶（jiāo）温低和节能的效果，简化了生（shēng）产工艺。

6、复（fù）合型橡胶挤出机

在橡（xiàng）胶工业生产中，复合挤出机主要（yào）用于轮胎复合（hé）胎（tāi）面的挤出 ， 汽车密封胶条 、彩色力（lì）车胎胎面，胶管复合及胶塑复合挤出，以（yǐ）及胶板（bǎn）多层共挤等。复合挤出生产工（gōng）艺在橡胶工业生产中属于先进技术， 它可根据制品的不同性能要求，采用不同配方（fāng）和性能（néng）的胶料，通过复合挤出设备生产出既能节省材料，又能（néng）满（mǎn）足多种性能需（xū）求的制品。