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10 2024-06

醫療導管擠出機介紹

機械原理在(zài)原料粉末裏添加水或適當的(de)液體,並(bìng)進(jìn)行(háng)不斷(duàn)的攪拌。將攪拌好的材料,用高擠出壓力從多孔機頭(tóu)或金屬網擠出。通常是把材料放入圓筒形容器以(yǐ)後,用螺杆擠出(chū)材料。在使用變頻技術以後,可(kě)對壓(yā)力(lì)進行控製,從而(ér)可以選擇合適的線性(xìng)速度。單螺杆擠出機原理

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03 2024-06

擠出機,熱成型機保養小妙(miào)招

擠(jǐ)出機保養(yǎng)01-全(quán)麵清理電控箱內部各電(diàn)氣元件上的灰塵,重點清理變頻器、調速器和PLC,可以使用壓(yā)縮空氣對元(yuán)件(jiàn)內部吹氣(qì),但不能有水分。緊固鬆動的電纜、電線接頭(tóu);檢查電纜絕(jué)緣情況,老化或接觸不(bú)良的元器件(jiàn)需及時更換。02-檢查主(zhǔ)電機前後黃油嘴,更

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27 2024-05

氟塑(sù)料管擠出(chū)機(FEP管生產線)

鐵氟龍管擠出機介(jiè)紹:1.根據原料特性優化螺杆結構,塑化能力更強,擠出(chū)更穩定(dìng)。2.選用國產電機驅(qū)動,配置減速機,使(shǐ)設備輸出更強動(dòng)力。3.采用高性能(néng)台灣台達變頻調速,使設備性能更穩定更環保精度更高。4.采用智能溫控模塊,溫度精度達(dá)到正負1度。5

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20 2024-05

押出機機頭停滯部分的檢查方法及蜂巢板(bǎn)的作

押出機機頭停滯部分的檢查方法及蜂巢板的作用1.押出機機頭停滯部(bù)分的檢查方法就押出(chū)機的性能而言,押出機機頭尤為(wéi)重要,如果機頭設計不當或長期磨損,就會使溶融材料因停滯過(guò)久而燒焦,會嚴重影(yǐng)響線纜質量。其檢(jiǎn)查方法:可利用強烈對比顏色的材料(liào)來進行實驗

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13 2024-05

押出機材料塑(sù)化不良(liáng)及對策(cè)

押出機材料塑化不良及對策押出機材料塑化不良一(yī)般押出機材料塑化不良主(zhǔ)要表現為(wéi):擠包層(céng)有蛤(há)蟆皮樣;塑(sù)料表麵發(fā)烏,無光澤,並有細小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的(de)線縫;產生的主(zhǔ)要原因(yīn)有(yǒu):a. 溫度(dù)控製太低,特別是機頭部位(wèi);b. 絕緣或護套(tào)料中混有(yǒu)不同

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06 2024-05

押出機生產(chǎn)護套(tào)線時外(wài)被脫皮不良|芯線粘連

押出機生產護套線時外被(bèi)脫(tuō)皮不良/芯(xīn)線粘連(1) 生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大(dà)外模孔(kǒng)徑的方(fāng)法(fǎ)避免(miǎn)壓力過大.其次水槽距離機頭應(yīng)越近越好.水量應最大為宜,做到急速冷卻(2) 隔離不良造成脫皮不良,纏(chán)繞偏(piān)移,編織鬆散等

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29 2024-04

押出擠包層斷麵有(yǒu)氣孔或氣泡

押出擠包層斷麵有氣孔(kǒng)或氣泡,其(qí)主要產(chǎn)生(shēng)的原因是:1)溫度控製過高(特別是進料段);2)塑料受潮(cháo)有水分;3)押出機(jī)長時間停車(chē),分解塑料(liào)未排除幹淨;4)自然環境濕度高;5)電纜芯內有水(shuǐ)或氣化物含量過高。針對上述原(yuán)因,應合理控製押(yā)出機螺杆各段的(de)溫

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22 2024-04

押出機可調機頭偏心的原(yuán)因與(yǔ)糾正方法

押出機(jī)可調機頭偏心的原因與糾正方法押出機的機頭有兩種,一種是免對機頭,偏(piān)心免調的;另一種是可調機頭,偏心度可調的.下麵介紹一下押(yā)出機的可調機頭偏心的原因與糾正方法:產生偏心的原因有:1.模具未(wèi)調整好2.模具磨損(sǔn)3.選錯模具,模具過大4.模芯

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